當(dāng)前位置：
性能檢測
粒子計(jì)數(shù)法：該方法借助粒子計(jì)數(shù)器開展檢測。檢測時，先讓含塵空氣以特定流速通過被檢測的高效過濾器，粒子計(jì)數(shù)器會對過濾器前后的空氣粒子數(shù)量及粒徑進(jìn)行測量。通過計(jì)算過濾器前后粒子數(shù)量的變化，得出過濾器對不同粒徑粒子的過濾效率。比如在電子芯片制造車間，對高效過濾器的過濾效率要求極高，粒子計(jì)數(shù)法能夠精確檢測過濾器對微小顆粒的過濾效果，確保車間的潔凈度符合生產(chǎn)要求。
油霧法：以油霧作為塵源，讓油霧通過高效過濾器。過濾器前后分別設(shè)置光度計(jì)，通過測量過濾器前后油霧的濃度變化，確定過濾器的過濾效率。由于油霧顆粒大小較為均勻，能較為準(zhǔn)確地模擬空氣中的污染物，在制藥廠、生物實(shí)驗(yàn)室等對空氣潔凈度要求嚴(yán)格的場所，油霧法被廣泛應(yīng)用。
安裝密封性檢測
掃描法：掃描法常用粒子計(jì)數(shù)器或光度計(jì)作為檢測儀器。檢測時，沿著高效過濾器的邊緣和安裝框架，以一定的速度移動檢測儀器，測量通過過濾器邊緣和安裝縫隙處的泄漏粒子濃度或泄漏率。一旦檢測到泄漏，需及時對過濾器的安裝進(jìn)行調(diào)整或更換密封材料，防止未經(jīng)過濾的空氣直接進(jìn)入潔凈區(qū)域，影響環(huán)境潔凈度。在手術(shù)室安裝高效過濾器后，掃描法能有效檢測過濾器的安裝密封性，避免手術(shù)過程中受到外界污染。
壓力衰減法：對安裝有高效過濾器的潔凈空間進(jìn)行加壓，使其壓力高于外界環(huán)境壓力。關(guān)閉加壓設(shè)備，觀察潔凈空間內(nèi)壓力的衰減情況。若壓力衰減過快，表明過濾器或其安裝存在泄漏。壓力衰減法適用于對大面積潔凈區(qū)域的整體檢測，能快速判斷過濾器安裝的密封性是否符合要求，在大型潔凈廠房的檢測中應(yīng)用廣泛。
檢測周期與要點(diǎn)
定期檢測：高效過濾器的檢測周期并非固定不變，而是取決于使用環(huán)境和頻率。在污染嚴(yán)重或?qū)諝赓|(zhì)量要求極高的場所，如醫(yī)院的傳染病房、半導(dǎo)體芯片制造車間，建議每 3-6 個月檢測一次；而在普通辦公場所或商業(yè)建筑中，可每年檢測一次。定期檢測有助于及時發(fā)現(xiàn)過濾器性能的變化，確保其始終處于良好的工作狀態(tài)。
安裝后立即檢測：新安裝或更換高效過濾器后，必須立即進(jìn)行檢測。這是因?yàn)榘惭b過程中可能會對過濾器造成損壞，或者密封不嚴(yán)，通過及時檢測，能夠及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，保證過濾器的正常運(yùn)行。
